要想做出合格的斷橋鋁門窗，不僅要好(hǎo)材料，更要嚴格按照工藝流程一步步的規範作業，今天美之選門窗小編要分享的是關于斷橋鋁門窗的生産工藝流程：
準備工作：熟悉門窗分格圖，查閱門窗工藝單
平開(kāi)門、窗工藝流程
框扇斷料→框扇銑口→銑鎖孔槽→鑽五金孔→切玻璃壓條→裝框、扇密封膠條→裝玻璃壓條→扇玻組合→裝五金配件→檢驗→包裝→入庫。
推拉門、窗工藝流程
框扇斷料→框扇銑口→銑排水孔→銑鎖孔槽→裝毛條→鑽五金孔→切玻璃壓條→裝密封毛條→裝玻璃壓條→裝滑輪→框、扇組合→檢驗→包裝→入庫。
下面(miàn)給大家詳細介紹一下：
（一）框料斷料
1、量具校核：核對(duì)雙頭鋸床标尺與鋼卷尺的誤差；
如果用兩(liǎng)台雙頭鋸分别對(duì)同一樘窗的外框型材進(jìn)行切割，必須對(duì)兩(liǎng)台雙頭鋸進(jìn)行校核，直到兩(liǎng)台鋸床标尺與鋼卷尺尺寸統一爲準。
2、斷料尺寸的精确度控制
同一批次相同尺寸的斷料：第一支料複核兩(liǎng)次，确認尺寸無誤後(hòu)，才能(néng)開(kāi)始斷料。并在同一尺寸批量斷料中工件尺寸進(jìn)行抽查，核對(duì)斷料是否有誤差。
3、針對(duì)45度組角的外框斷料。
斷第一支料時(shí)，應用萬能(néng)角度尺檢查角度誤差值不大于10um。
（二）框料工藝孔槽銑削
1、平開(kāi)外框。外框中柱需要銑缺，銑榫。銑缺、銑榫時(shí)，先用同型号廢鋁或者斷一條短料試樣(yàng)，确認中柱銑缺、銑榫後(hòu)與外框角縫嚴密咬合。
2、推拉外框。銑推拉框下滑時(shí)，先用料頭放樣(yàng)，直到下滑料頭銑缺與邊框完全咬合後(hòu)，才能(néng)用新料銑缺。下滑滑輪莖條銑缺作爲排水孔時(shí)，其長(cháng)度不超過(guò)20mm.兩(liǎng)端頭長(cháng)度應一緻。
1800mm銑兩(liǎng)個排水孔，超過(guò)1800mm銑三個排水孔。銑缺後(hòu)的上下滑，應嚴格配對(duì)，避免銑錯、銑反。銑孔銑缺時(shí)，型材不能(néng)有劃傷和劃痕。
（三）扇料工藝孔槽銑削
1、推拉門、窗扇；
勾光銑口，勾光、上下口應銑方正，左右餘量一緻。滑輪調節孔應正确，孔距型材邊緣左右應一緻。
推拉門鎖孔高度：扇高2300mm以内，鎖孔位置離地垂直距離950-1150mm;
推拉窗銑鎖高度：離地垂直距離1500-1600mm；
相鄰門窗的門窗鎖孔高度必須一緻。
2、平開(kāi)門、窗；
銑平開(kāi)門鎖孔高度：離地面(miàn)垂直距離950-1150mm；
銑平開(kāi)窗 鎖孔高度：離地面(miàn)垂直距離1500-1600mm;
平開(kāi)窗鎖孔離型材邊必須一緻，誤差不得超過(guò)1mm，鎖孔高度與相鄰窗的鎖孔高度必須一緻。懸窗鎖孔開(kāi)孔位置居中銑削。
3、如果平開(kāi)窗外框需要銑筋的，銑筋的長(cháng)度必須與滑撐的規格長(cháng)度一緻，銑筋的方向(xiàng)必須與平開(kāi)窗開(kāi)啓方向(xiàng)一緻。
（四）框料中梃斷面(miàn)銑削
中梃銑缺長(cháng)度與45度外框單邊内角距離長(cháng)度相等，并且中梃端頭與45度外框榫接時(shí)不能(néng)出現脹腰、收腰現象。
（五）框扇料角碼切割
框扇角碼寬度小于型材内壁1mm爲宜。并随時(shí)抽查角碼寬度是否與型材吻合。角碼斷面(miàn)應成(chéng)直角，表面(miàn)應光滑、無毛刺。
（六）框扇組角工藝
拼接榫口、榫頭必須采用彈性機械連接，連件件與型材間縫必須注膠密封，榫接逢需用高級榫口膠密封，不存在滲漏點。鋁合金組角縫必須采用注膠組角工藝。
組角前型材截面(miàn)必須塗專用組角膠，組角定位片必須采用不鏽鋼材質，組角碼與型材間縫必須高壓注膠填充，不得有松動現象。
